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“純鋁”壓鑄與常規鋁合金壓鑄的區別

       一般實際應用於壓鑄的並非真正的純鋁•╃▩↟╃,而是鋁含量在95%-98.5%不等的壓鑄氧化鋁(陽極氧化處理效能良好的壓鑄鋁合金)•╃▩↟╃,純鋁需要含鋁99.5%以上(如純鋁轉子壓鑄)·☁•。
       由於氧化鋁有著良好的導熱性與陽極氧化特性•╃▩↟╃,常應用於散熱片與表面處理顏色要求高的產品·☁•。
       相對於常規壓鑄鋁合金(如ADC12)•╃▩↟╃,氧化鋁壓鑄應注意以下幾點▩↟│▩:
       鋁液溫度一般比常規壓鑄鋁合金偏高•╃▩↟╃,一般範圍在680-730℃·☁•。如DM6可以在680℃起步•╃▩↟╃,DM3則需要700℃以上•╃▩↟╃,具體溫度還需結合產品的壁厚與填充距離·☁•。
       常規鋁合金壓鑄由於含矽高•╃▩↟╃,收縮率相對小4-5‰;但氧化鋁基本無矽•╃▩↟╃,收縮率較大5-6‰·☁•。
       因此在產品設計上需要適當增大拔模角(1-2.5°)·☁•。
       氧化鋁模具澆口厚度應比常規壓鑄模具更厚,澆口面積更大(減少熱衝擊✘▩•↟↟、防止澆口過熱)·☁•。
       進澆位置應儘可能選擇填充流程長的•╃▩↟╃,如果短流程直接衝擊對面型腔•╃▩↟╃,容易產生亂流•╃▩↟╃,導致後續陽極氧化產生水紋·☁•。
       鋁液溫度高•╃▩↟╃,模具硬度應適當提高•╃▩↟╃,一般需氮化或者塗層(鋼材選擇抗熱裂性較高的材料)·☁•。
       後續需要陽極氧化的應配無矽脫模劑·☁•。

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