鋁合金鍛造的模鍛工藝·▩•╃│：
       鋁合金鍛件的生產可在多種鍛造裝置上進行✘↟。鍛錘可用於開式模鍛和閉式模鍛✘☁☁☁✘，其生產費用較低✘☁☁☁✘，鍛打時需要控制好錘頭的高度✘╃、打擊力量和速度✘☁☁☁✘，因為在急劇變形過程中鋁合金對應變速率敏感並具有放熱性✘↟。機械壓力機和螺旋壓力機都廣泛用於鋁合金閉式模鍛✘☁☁☁✘，適宜於生產中等尺寸✘╃、大體積和形狀適度的鋁鍛件✘↟。
       液壓機適於生產大的閉式模鍛件或複雜的鋁合金鍛件✘↟。在液壓機上進行變形比其他裝置較易控制✘☁☁☁✘，因此液壓機尤為適用於生產普通的✘╃、高畫質晰輪廓的✘╃、無拔模斜度的精密的和淨尺寸的鋁合金鍛件✘↟。在這種情況下✘☁☁☁✘，慢的或可控的應變速率使鋁合金的變形抗力降到小值✘☁☁☁✘，減小了所需壓力和易於達到預定形狀✘↟。
       由於鋁合金的流動性差（比鋼及鈦合金差✘☁☁☁✘，比鎂合金好）✘☁☁☁✘，並對裂紋比較敏感✘☁☁☁✘，故不宜採用聚集工步✘☁☁☁✘，另外鍛造溫度範圍窄✘☁☁☁✘，故一般採用單型槽模鍛✘↟。模鍛所需坯料✘☁☁☁✘，多采用自由鍛製得✘↟。自由鍛製坯要準確✘☁☁☁✘，以防鍛件充不滿或流線混亂✘↟。
       鋁合金鍛造在壓力機上模鍛時✘☁☁☁✘，一般需要採用預鍛✘╃、終鍛兩個工步✘↟。因為✘☁☁☁✘，當壓力機一次行程變形程度大於40%時✘☁☁☁✘，大量金屬擠向毛邊✘☁☁☁✘，型槽不能完全充滿✘↟。對形狀非常複雜的鍛件✘☁☁☁✘，還要進行多次模鍛✘↟。